數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構(gòu)造就了一個(gè)寬闊的折彎空間,能完成其他機(jī)型
不能加工的工件。機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、油缸、油箱等主要部件均置于機(jī)床的下部,這樣十分有利于機(jī)床的平
穩(wěn)運(yùn)行。HL -100E的下工作臺(tái)由前后、左右導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向,上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙和阻
力較小,非常適合精密工件的折彎。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要配置:
■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單易懂。
■ 運(yùn)動(dòng)元件采用高精密度的滾動(dòng)導(dǎo)軌(THK)、滾珠絲桿(THK)保證后擋料的高精度。
■ 日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動(dòng)小、性能可靠。
■ 機(jī)器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進(jìn)口產(chǎn)品。 
■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。
■ 配標(biāo)準(zhǔn)上下模具一套。 
■ 配前搖料架兩套。
數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)主要特長(zhǎng)本機(jī)是液壓上升式折床(PRESS BRAKE),安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機(jī)種,并具備高度的機(jī)械精度。特長(zhǎng)  1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡(jiǎn)化,很少發(fā)生漏油,保養(yǎng)、點(diǎn)檢也容易。  2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部,加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)(臺(tái)面)產(chǎn)生的歪率被抑制在最小限值,故加工精度提高;  3.下部機(jī)臺(tái)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件,此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸面上下動(dòng)作,故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持;  4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置,下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單地做必要的最小限值設(shè)定,其次工件的折曲度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來(lái)無(wú)階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置;  5.腳踏板依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺(tái)面速度,或作中間停止,方便對(duì)線折彎;  6.模具的安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用液壓系統(tǒng)下置方式,這種結(jié)構(gòu)造就了一個(gè)寬闊的折彎空間,能完成其他機(jī)型不能加工的工件。機(jī)床
的電動(dòng)機(jī)、油缸、油箱等主要部件均置于機(jī)床的下部,這樣十分有利于機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行。HL -100E的下工作臺(tái)由前后、左右導(dǎo)
向滾輪導(dǎo)向,上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙和阻力較小,非常適合精密工件的折彎。
                數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要配置:
數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單易懂。
運(yùn)動(dòng)元件采用高精密度的滾動(dòng)導(dǎo)軌(THK)、滾珠絲桿(THK)保證后擋料的高精度。
日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動(dòng)小、性能可靠。
機(jī)器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進(jìn)口產(chǎn)品。                       
主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。
電氣控制系統(tǒng)
      1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。
      2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。
      3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
      4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
      5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。
      6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上,電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
      7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕,油泵停止工作時(shí),整套機(jī)床停止工作。
      8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
  七、滑塊同步控制
      折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步,采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠,具有本機(jī)器所需的同步精度,一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。
  八、后擋料
      后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié),
(數(shù)字顯示尺寸位置)在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
  九、模具
      1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
      2.上模采用多件分段短模,拼接所須長(zhǎng)度,具有精度高互換性好,便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu),
  在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度,保證獲得較高的工作精度。
      3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用,并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上,松開(kāi)頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
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