冀州市程祥翅片焊管廠

高頻焊民用翅片管/北京民用翅片管/有圖片參考 對民用翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進，并采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試。提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設計成變間距翅片結構，使其既增加了管內翅片的傳熱面積，又提高了管內氣流的流速 另一種是將空調工況下的換熱器的等螺距內螺紋管設計成變螺距內螺紋管，以增加管內氣流的擾動，提高傳熱系數(shù)。并對用這兩種方法改進后的換熱器的熱力性能進行了計算，結果表明，其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。 目前，國內外最普通且應用最廣的是間壁式，其它類型換熱器的設計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法，對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺，對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試，并運用試驗數(shù)據(jù)對其進行了熱力對比計算。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如： 水在壁面上凝結時的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃) 水在壁面上沸騰時的換熱系數(shù)為： 5000————10000 —————— 水流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)大約為： 2000——-10000 —————— 空氣或煙氣流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)為： 20——-80 ——- ——- 空氣自然對流時的換熱系數(shù)只有： 5——-10 ——————- 由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。 下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（——-），而管外流動的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（——-），二者相差100倍。當熱量從管內傳向管外，或從管外傳向管內時，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發(fā)生在什么地方？當然是管外的煙氣側，因為煙氣側換熱系數(shù)，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。 這兒，不妨舉一個串聯(lián)電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構成電流的“瓶頸”，只有減小該項最大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。 怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經(jīng)濟性提高。