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熱流道系統(tǒng)http://www.rldxt.com/yunyonganli/?xie的基本特點
  (1)節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統(tǒng)中要產生大量的澆注系統(tǒng)回頭料，在生產小制品時，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內一直是處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，可節(jié)約大量原材料。由于不需回料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。
  (2)提高產品質量。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可得到提高。同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動時壓力損失小，易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
  (3)操作簡化，周期縮短。省去了取出澆注系統(tǒng)凝料的工作，在操作上與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現(xiàn)自動化生產。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%[1]。
  (4)適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)等，對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現(xiàn)熱流道成型。
  (5)多種澆口方式，進料平衡。對于一模多腔或多點進料的模具，除可以采用流道壓力平衡外，還可通過調節(jié)各段流道和每個進料口的溫度甚至控制澆口啟閉的時間來達到進料平衡。
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