壓鑄成型
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果,幫助模具解決粘膜與沖蝕,延緩龜裂的發(fā)生,從而提高模具的使用壽命,減少修模,提高生產效率及降低產品不良率,降低后續(xù)加工工序,節(jié)省生產成本,縮短交期,提升企業(yè)的綜合競爭力。
XR-D涂層的優(yōu)勢:
.提高模具使用壽命
.減少修模次數(shù)
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發(fā)生的時間
.降低生產成本
.提升生產效率
.提升產品表明質量,減少產品后加工工序
.節(jié)能環(huán)保
XR-D涂層應用領域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產中遇到的問題
1. 沖蝕,由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕,是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學反應。
3. 熱疲勞龜裂,是指模具表面受冷熱不斷交變應力,超過熱疲勞強度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4. 黏著,是指壓鑄產品與模具之間粘合,造成產品和模具的表面損傷
PVD涂層與其他表面處理的比較1、CVD簡介(ChemicalVaporDeposition——化學氣相沉積)(1)將各種化學反應物質:如四氯化鈦(TiCl4)和甲烷(CH4)等含碳氣體(或其它碳氮氣體)蒸氣等通入反應爐體內,在高溫(900~1200℃)狀態(tài)下,TiCl4中的鈦(Ti)和碳氫化合物中的碳(C)在模具表面進行化學反應,從而生成一層金屬化合物涂層碳化鈦(TiC)。利用不同的反應物,可得到不同的薄膜,如TiN、Ti(CN)、CrC等等。(2)CVD的優(yōu)點:   ①鍍膜與基材的附著性優(yōu)良;   ②復雜的形狀都可以處理:如深孔、內管、細縫等。(3)CVD的優(yōu)點:   ①鍍膜溫度太高,對基材和反應設備的耐熱性要求很高,很多工件難以承受;   ②高溫使基材尺寸變化和變形嚴重,故適于精密度高的工件;   ③對于要求工件局部鍍膜,難以實現(xiàn);   ④活潑性氣體源的使用,制程中有爆炸、毒性氣體泄漏等隱患,且對環(huán)境有污染。2、TD簡介(ThermalDiffusionCoatingProcess——熱擴散法碳化物覆層處理)(1)在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱的坩堝,將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃,然后加入相應的碳化物形成粉末(如鈦、鋇、鈮、鉻),再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時,加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應形成碳化物層(如:VC—碳化釩;CrC—碳化鉻),所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。(2)TD最主要適合于以下鉻鋼的工件
  
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