軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
我公司遵循邊生產邊科研的發(fā)展思路,著重于精密無縫鋼管和精密異型無縫鋼管的開發(fā)生產,積累了近20年無縫鋼管生產的豐富經驗,工藝精細,品質優(yōu)良。主營產品:精軋無縫鋼管、異型無縫鋼管、精拔無縫鋼管、異型鋼管、精密異型無縫鋼管、異型精密無縫鋼管、外六角鋼管等。
公司技術力量雄厚,新產品開發(fā)能力強。有機械設計高級工程師1名,鋼管高級工藝師1名,工程師及技術人員12名,管理人員20多名,員工200多名。
    我公司主要生產高精度冷拔、冷軋無縫鋼管,鋼管規(guī)格從φ3×0.4-φ120×12,精度可達±0.025,粗糙度(Ra)可達1.6-0.8-0.2。用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管。還可生產各種復雜斷面組合的厚薄精密異型管,內外直齒管、螺旋齒管。以及縱向直徑壁厚尺寸可以做到10mm-1000mm*0.8mm*50mm不等的異型管。最近公司又開發(fā)出了真空退火內外白亮潔凈的氣壓與液壓用鋼管。
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