湖州智科信息科技有限公司

目前，服裝生產屬于勞動密集型生產，而生產過程是流水式作業(yè)。從原料布料開始，到裁剪、車縫，包燙等，每個崗位都需要很多工人來作業(yè)。尤其是車縫部門，每臺縫紉機或其他設備都有一個工人來完成一道工序，比如前幅，后幅，袖子等。服裝廠報酬形式一般采用計件工資。如何對生產過程進行控制，提高，控制生產質量，是每個服裝廠家面臨的問題。                                                                    改變現在服裝加工企業(yè)生產結構改變生產現狀的服裝吊掛系統(tǒng)應運而生。

全自動制衣懸吊系統(tǒng)作為一種管理系統(tǒng)，利用單件分工序分工段流水式生產來達到提高生產效率的目的。同時全自動制衣懸吊系統(tǒng)還有著完善的聯(lián)系網絡，讓操作員、管理者和重要客戶之間保持密切的聯(lián)系，及時了解和監(jiān)控生產情況。全自動制衣懸吊系統(tǒng)根據“單元同步流”概念而設計，為客戶創(chuàng)造出一個高工作效率與管理控制完美結合，有序、整潔的生產環(huán)境。

三、系統(tǒng)特性：

1.引進國外技術，從硬件至軟件全部自主研發(fā)。對客戶的特殊需求可定制，功能易升級和擴展。

2.采用非接觸性RFID射頻先進科技來采集數據，抗干擾能力強。

3.采用支持15693國際標準協(xié)議的識別卡，便于客戶產品在物流中各經銷商識別。

4.同時支持員工身份卡刷卡和手工工號輸入登陸工作站。

5.能自動根據定單數量及用戶設定的工藝流程，分配各工序所需要安排的工作站數量，達到平衡生產，提高生產效率。

6.能自動根據員工效率來自動分配衣架。

7.故障容錯能力強：如果其中一個站發(fā)生故障不影響其他站，整個系統(tǒng)仍然正常工作。

8.對有質量問題的，可進行返工。

9.低氣壓中斷鏈條：流水線上的基本運作設備是氣動元件，足夠和穩(wěn)定的氣壓是關鍵條件。產生不穩(wěn)定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導致衣架的進出站不正常。對此，系統(tǒng)能自動識別氣壓是否正常，當氣壓達不到系統(tǒng)要求時，系統(tǒng)自動報警，并停止運轉。

10.衣架自動回歸：當系統(tǒng)在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。衣架在系統(tǒng)重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。

11.機械結構采用高強度鋁型材，不生銹，不變形，外表美觀

懸吊生產線的優(yōu)點

1、提高產量

就依現在使用懸吊生產線的客戶來講，相比較傳統(tǒng)生產而言產量可提高20%-30%，也就是說縮短了出貨的需求周期，以前用七天可完成的產量使用懸吊后只需要四五天就可以完成。

2、提高質量

由于懸吊生產線采用單件式、大流水、細化工序的生產方式，員工長期做同一道工序，提高了熟練程度，產品的質量也提高了、降低了次品率。

3、解決服裝工廠招工難的問題

多半服裝廠的工人均實行計件工資，多勞多得。提高了20%-30%的產量，意味著工資在同一時間內提高了20%-30%。所以工人都愿意在懸吊生產線上工作，并會帶同鄉(xiāng)、朋友等一起來這里工作。

4、便于管理

懸吊生產線講的是連續(xù)性，前一工序做完后方能進行后道工序的制作，所以這種緊迫感使工人不得不加快制作的速度，對于管理者而言不會在向以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思做衣服，從而約束工人。并且半成品都懸掛在工位上，每個員工的生產