鑄造鋁硅合金由于其良好的鑄造性能成為鋁合金中使用較多、應用范圍較廣的一種合金系,其中ZL107合金除了具有良好的鑄造性能之外,還具有較好的氣密性等綜合性能,因而成為工業(yè)應用較廣的合金之一。由于普通ZL107合金的力學性能較差,尤其是韌性較差,無法滿足某些性能要求較高的零部件的需求,因而限制了該合金在鑄件上的應用范圍。如何保持ZL107合金優(yōu)良鑄造性能的同時,不斷提高其綜合力學性能,擴大其使用范圍,始終是材料工作者面臨的課題。 本課題從鋁合金強韌化理論出發(fā),通過添加合金元素進行成分優(yōu)化設計,采用正交試驗法對ZL107合金中Ti、Cd、Zn含量及Sb變質(zhì)進行優(yōu)化實驗研究。試驗中采取不同的熱處理工藝,并根據(jù)力學性能測試和正交試驗結果,考察合金元素加入量、變質(zhì)劑加入量和熱處理工藝對ZL107合金性能的影響并得出最優(yōu)化的實驗結果。同時,本文還考察了Na變質(zhì)與Sb變質(zhì)的區(qū)別及合金元素Ag的加入對合金性能的影響。 實驗結果表明,經(jīng)過優(yōu)化設計后的合金成分(wt%)為:在ZL107的基礎上添加0.116%Ti,0.116%Cd,0.043%Mg,0.916%Zn;優(yōu)化變質(zhì)劑為:采用占爐料質(zhì)量2.5%的三元Na鹽(25%NaF+62%NaCl+13%KCl)變質(zhì)劑;合適的熱處理工藝為:固溶處理為515℃保溫5小時后70℃水淬,時效處理為150℃保溫11小時后空冷。 經(jīng)上述優(yōu)化設計和合適工藝處理后的合金,其力學性能得到大幅度提高,即抗拉強度σ_b=360.6MPa,延伸率δ=3.65%,硬度HB=117。因此該鑄造鋁合金具有比普通ZL107更優(yōu)越的力學性能,可以更大程度地滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)應用的要求,具有廣闊的應用前景。
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