廣東金鑫螺桿專業(yè)制造有限公司

金鑫螺桿專業(yè)生產(chǎn)注塑機用氮化螺桿，注塑機螺桿，雙合金螺桿，skd61螺桿，全硬螺桿無鹵螺桿，導光板螺桿，解決注塑過程中的全套方案.注塑機螺桿電話  備注：因為各產(chǎn)品的需求不同，所以產(chǎn)品的具體規(guī)格也各不相同 .如有意者可直接致電我公司，公司將有專業(yè)人士為你服務.
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注塑機螺桿系列：專業(yè)設備，精工制作，各種螺桿機筒均采用優(yōu)質合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負離子氮化后具有極高的耐磨、耐腐蝕，提高壽命等特點，能替代進口產(chǎn)品。各項技術指標均嚴格執(zhí)行ISO9001標準。

金鑫螺桿擁有中國最真的產(chǎn)品，最低的價格，最好的質量，最佳的服務．

金鑫合金螺桿機筒的材質一般是38CrMOALA  或者SACM645，具體選擇請看:

一、  PC的工藝特性是：
熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調正工藝參數(shù)。 
二、  PC的成型工藝是：
1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
2、注射壓力對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。 
3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。 
4、注射速度  對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。 
5、模具溫度  一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。 
6、螺桿轉速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養(yǎng)，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。  7、PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。  對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-