河北華強科技開發(fā)有限公司

＜ｐ＞煉鋼廠脫硫塔制作價格／脫硫塔備件＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，　對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。１９９６年鋼鐵工業(yè)二氧化硫（ＳＯ２）　排放量為９７．８萬ｔ，占全國工業(yè)ＳＯ２排放量的７．?。担?，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第３位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的ＳＯ２排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量４０％——６０％，控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程Ｏ２的排放，是鋼鐵企業(yè)ＳＯ２污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展，　單機廢氣量和ＳＯ２排放量隨之增大，控制燒結(jié)機煙氣ＳＯ２污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣ＳＯ２脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環(huán)保要求的一選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫工藝。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。保Y(jié)煙氣ＳＯ２主要控制技術(shù)＜／ｐ＞＜ｐ＞　　目前，對燒結(jié)煙氣ＳＯ２排放控制的方法有：＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。保┑土蛟吓淙敕?；　２）高煙囪稀釋排放；?。常煔饷摿蚍?。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。保。薄〉土蛟吓淙敕ǎ迹穑荆迹穑尽　Y(jié)煙氣中的ＳＯ２的來源主要是鐵礦石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有機硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）與氧反應(yīng)產(chǎn)生的，一般認為Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以達到８５％——９５％．　因此，在確定燒結(jié)原料方案時，適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料，從源頭實現(xiàn)對ＳＯ２排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　該法因?qū)υ虾蛞髧栏?，使其來源受到了一定的限制，燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現(xiàn)狀來看，　此法難以全面推廣應(yīng)用。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。保。场煔饷摿蚍ǎ迹穑荆迹穑尽　〉土蛟吓淙敕ê透邿焽枧欧藕唵我仔?，又較經(jīng)濟。但我國ＳＯ２的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除ＳＯ２污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有２００多種，進入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有１０余種，我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進展較慢。國內(nèi)僅有幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼２臺２４平燒結(jié)機采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題，所以運行也不正常。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。玻Y(jié)煙氣的特點＜／ｐ＞＜ｐ＞　　燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后，隨臺車運行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別，其主要特點是：＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。保煔獯?，每生產(chǎn)１ｔ燒結(jié)礦大約產(chǎn)生４０００——６０００ｍ３煙氣。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。玻煔鉁囟容^高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在１５０　℃上下。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。常煔鈷稁Х蹓m多。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。矗『瑵翊蟆榱颂岣邿Y(jié)混合料的透氣性，　混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在?。保啊。プ笥?。＜／ｐ＞＜ｐ＞　?。担『懈g性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結(jié)成型過程，均將產(chǎn)生一定量的ＳＯｘ，ＮＯｘ，它們遇水后將形成酸，對金屬結(jié)構(gòu)會造成腐蝕。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　６）　含ＳＯ２濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在１０００——３０００?。恚纾恚场。迹穑?/p>