脈沖除塵器煙氣露點溫度計算數(shù)據(jù),可用于指導工程實踐,以減少腐蝕的產(chǎn)生。具體措施如下: (1)煙氣冷卻溫度的選取 通常,除塵工程中從熔鋁爐排出的煙氣溫度較高(250~1000℃),需要降溫后進入除塵設備。目前常采用的降溫方法有間接換熱器冷卻、直接摻冷風冷卻及噴霧冷卻等,冷卻溫度選擇不當時,可能使冷卻后的煙氣溫度低于露點溫度,容易造成設備及管道腐蝕。所以,根據(jù)計算出的露點溫度合理選擇冷卻溫度至關重要,并且在實際工程中常留有20一30℃安全余量; (2)脈沖除塵器濾料的選用 在高煙氣露點溫度下(如煤氣、燃油),當選擇濾料耐溫接近甚至低于露點溫度時,所適用的排煙溫度同樣低于露點溫度,煙氣就會在濾袋表面結(jié)露,液態(tài)水與粉塵混合集聚在濾料表面形成很厚的灰塵餅,并無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除,出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象,除塵設備無法運行。所以,在除塵濾料選擇中,應根據(jù)露點溫度,使得濾袋的耐溫高于露點溫度30一40℃; (3)脈沖除塵器本體及管道材質(zhì)種類的選用脈沖除塵器箱體和籠骨都是鋼材制作,當煙氣溫度接近甚至低于露點溫度時,在金屬表面會出現(xiàn)冷凝水對設備產(chǎn)生腐蝕。工程應盡量采用耐腐蝕材料提高設備的性能,必要時在金屬表面進行防腐噴涂防護。同樣,除塵煙道也存在上述問題,可通過經(jīng)濟性比較,采用澆筑料煙道代替鋼煙道。另外,除塵設備及煙道室外布置時,應做保溫,防止內(nèi)壁結(jié)露; (4)運行管理 在日常操作中,應將煙氣溫度控制在安全限值以上;設備檢修停止時延長風機運行時間將煙氣排凈;設備啟動前先烘爐用熱空氣預熱設備等方法保護除塵器減少腐蝕;通過對煙氣露點溫度的計算,并采取以上措施控制除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,進行防腐處理以達到安全運行的目的。 sjhbcj
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