1.項(xiàng)目背景

    某有限公司主要生產(chǎn)和銷(xiāo)售鉛酸電池、動(dòng)力電池、電池極板、生產(chǎn)10AH——-20AH的電池（含極板）的能力超1000萬(wàn)只，產(chǎn)品應(yīng)用包括電動(dòng)車(chē)、啟動(dòng)、儲(chǔ)能等領(lǐng)域。某有限公司致力于研發(fā)新一代蓄電池，在環(huán)保、長(zhǎng)效循環(huán)使用、可回收利用方面領(lǐng)先于全行業(yè)是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備國(guó)內(nèi)一流。
    某有限公司非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，所有的產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，原有的質(zhì)量管理方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，有鑒于此，**公司決定全面采用酸堿電池精益管理系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和效率進(jìn)行在線質(zhì)量管理與效率控制，使用推廣精益信息交流系統(tǒng)，以達(dá)到提升工作效率、降低營(yíng)運(yùn)成本、保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量、提高內(nèi)部信息交流速度，進(jìn)而增加物流周轉(zhuǎn)效率，增加資金周轉(zhuǎn)率，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

2.面臨問(wèn)題

1、班組分配不合理，導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)、品管、生產(chǎn)主管、機(jī)修、輔助工等大量超編，工作量不足，員工工作的積極性不高。
2、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)交叉，每天生產(chǎn)的產(chǎn)量，需要人工錄入電腦，工作效率低，出錯(cuò)率高。
3、各車(chē)間的半成品流轉(zhuǎn)管理存在難度，需要跨車(chē)間統(tǒng)計(jì)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，需要用人工錄入電腦。且半成品數(shù)量很大，占用資金，影響盈利！
3、勞動(dòng)計(jì)酬不科學(xué)，處于傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)量、計(jì)算工資等方式上。
4、機(jī)修人員定量與考核無(wú)法實(shí)施，難以合理安排機(jī)修人員的工作，造成管理難度大，人工成本高。
5、K3系統(tǒng)留有形式，沒(méi)能發(fā)揮很好的制造管理作用；
6、機(jī)修配件不能得以控制，只會(huì)買(mǎi)配件，不修理，造成公司成本支出大。
7、對(duì)品管人員的工作沒(méi)有合理性的安排，人員散漫。

3.解決方案

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，結(jié)合客戶現(xiàn)狀提出如下的解決方案：
1、預(yù)定每天的工作產(chǎn)量，通過(guò)系統(tǒng)對(duì)人員崗位的班組進(jìn)行排班及工作量，通過(guò)酸堿電池精益管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)合兩為一，電子聯(lián)網(wǎng)信息及時(shí)報(bào)到終端，連同工資一并計(jì)算出來(lái)；
2、通過(guò)建立開(kāi)停機(jī)信息記錄，特殊情況停機(jī)后，與機(jī)修人員所佩電子儀掃描計(jì)算維修時(shí)間，并納入機(jī)修人員的工作量計(jì)酬；
3、各車(chē)間進(jìn)出產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息進(jìn)入終端，運(yùn)輸人員指導(dǎo)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)出各車(chē)間進(jìn)行刷卡登記流量，異常非標(biāo)準(zhǔn)量的運(yùn)輸修正刷卡記錄；通過(guò)這一記錄可及時(shí)反映出各車(chē)間投入與產(chǎn)出率，提高利用率。
4、制訂各車(chē)間定額管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量水平、單位產(chǎn)量工資、機(jī)修配件額度、單位產(chǎn)品電力消耗量、生產(chǎn)配套部件領(lǐng)用等，超過(guò)定額報(bào)警；
5、電力消耗與終端配套，通過(guò)定額計(jì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)電目標(biāo)；
6、綜合評(píng)價(jià)體系，建立一個(gè)評(píng)價(jià)各車(chē)間與部門(mén)能力水平與執(zhí)行率及成果的評(píng)分體系，對(duì)該部門(mén)每周進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.整體系統(tǒng)架構(gòu)

                                         
 

5.主要硬件配置說(shuō)明

硬件配置：針對(duì)每個(gè)工序上的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配置一臺(tái)電腦，一把手持機(jī)、電子看板、車(chē)間辦公室配置一臺(tái)電腦及無(wú)線AP。
 
軟件配置：酸堿電池精益管理系統(tǒng)
1、基礎(chǔ)資料管理
2、生產(chǎn)任務(wù)分配模塊
3、生產(chǎn)訂單跟蹤管理
4、生產(chǎn)人員分配管理
5、物料分配管理
6、不良品管理模塊
7、生產(chǎn)異常管理
8、生產(chǎn)人員采集管理
9、人員績(jī)效管理
10、工資報(bào)表
11、訂單跟蹤管理
12、返修管理設(shè)定
13、返工管理設(shè)定
14、返修管理匯總分析
15、返工管理匯總分析
16、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析管理
17、看板管理
18、包裝出貨管理
19、產(chǎn)品追溯管理
20、能源管理（用水、用電）、系統(tǒng)環(huán)境管理）

6.系統(tǒng)應(yīng)用案例說(shuō)明

6.1主界面

6.2基礎(chǔ)設(shè)置

對(duì)人員、物料、工序、包裝、部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行添加管理

6.3生產(chǎn)管理

分配主生產(chǎn)任務(wù)，形成生產(chǎn)訂單下達(dá)到各工序及工作人員

6.4生產(chǎn)訂單跟蹤

對(duì)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)的訂單可進(jìn)行實(shí)時(shí)性的跟蹤

6.5生產(chǎn)人員分配

對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)人員進(jìn)行合理有效的分配，排班分配等

6.6物料分配

通過(guò)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)物料進(jìn)行合理有效的管理，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存

6.7不良品/異常管理

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的不良品或出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行分類(lèi)管理

6.8數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)人員對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行電腦采集，通過(guò)手持機(jī)設(shè)備一維條碼實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)采集

6.9人員績(jī)效

工作人員的日常工作情況上下班、工作崗位的刷卡上機(jī)的工時(shí)進(jìn)行管理

7.0返修/返工管理

對(duì)各工序在制品、產(chǎn)品出現(xiàn)需要重新修正或重做進(jìn)行管理

7.1返修/返工匯總

對(duì)于出現(xiàn)需要返修或返工的產(chǎn)品、原因等信息自動(dòng)通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行匯總分析

7.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析

對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)性的分析，并采用動(dòng)態(tài)的分析報(bào)表

7.3看板管理

數(shù)據(jù)采集完畢后顯示在電子看板上，可實(shí)時(shí)的進(jìn)行看板管理

7.4工序流程設(shè)定

對(duì)不同生產(chǎn)產(chǎn)品的工序進(jìn)行設(shè)定，工序可根據(jù)產(chǎn)品自由定義

7.5工序流程管理

根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行管理

7.6包裝管理

對(duì)包裝流轉(zhuǎn)進(jìn)行設(shè)定管理，也可查詢

7.7追溯管理

通過(guò)對(duì)不同的生成訂單可進(jìn)行查詢

7.8能源管理

可以對(duì)電、水、氣進(jìn)行合理有效的管理，通過(guò)智能水表，電表進(jìn)行自動(dòng)采集和自動(dòng)分析，有效的掌控了能源成本，降低了能源成本，尤其是充電用的電能，避免了跑、冒、漏電情況。

8.  實(shí)施方法論

    實(shí)施過(guò)程中，中淵科技派出2位工程師、某集團(tuán)公司任命了一個(gè)組長(zhǎng)，一個(gè)副組長(zhǎng)，采用前期相關(guān)人員充分討論詳細(xì)的應(yīng)用細(xì)節(jié)和操作細(xì)節(jié)，書(shū)面分工確認(rèn)的方式，并根據(jù)雙方協(xié)商的需求展開(kāi)模擬操作演練，模擬操作后，正式開(kāi)始使用

9.  實(shí)施方法和步驟

步驟1：任命實(shí)施專(zhuān)職人員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
步驟1：組織相關(guān)使用方，對(duì)詳細(xì)需求協(xié)商確認(rèn)，形成書(shū)面的文字，并雙方簽字蓋章
步驟2：系統(tǒng)調(diào)試和測(cè)試，實(shí)施過(guò)程中首先采用一條生產(chǎn)線安裝測(cè)試，采用分布實(shí)施的方法，分階段實(shí)施了生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)采集、動(dòng)態(tài)工資計(jì)算等模塊，詳細(xì)內(nèi)容，提供項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃
步驟4：一條生產(chǎn)線安裝測(cè)試，測(cè)試通過(guò)后，全部應(yīng)用，公司內(nèi)部整體推廣，首期完成了生產(chǎn)指令的排程模塊、和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析等模塊，二期完成了能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析模塊
步驟5：系統(tǒng)試運(yùn)行，調(diào)試
步驟6：正式使用，售后服務(wù)。

10.  實(shí)施效果

1.  執(zhí)行ERP下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，并詳細(xì)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)分解，執(zhí)行數(shù)據(jù)采集并回寫(xiě)操作數(shù)據(jù)；
2.  及時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)：在N個(gè)工位、質(zhì)量工位設(shè)置數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，采集點(diǎn)可采用手持機(jī)一維條碼，二維碼或傳感器方式，能源系統(tǒng)水電表的數(shù)據(jù)采集，采用智能電表水表與系統(tǒng)集成，直接采集水電，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確錄入系統(tǒng)；