安徽省忠宏管業(yè)科技有限公司

應力腐蝕破裂(sCC)的機理是探索和描述裂縫起源和擴展的 物理過程.當金屬一環(huán)境體系達到某種臨界狀態(tài)時會發(fā)生應力腐蝕 破裂.這些狀態(tài)包括電化學參數(shù)(電位、pH值、雜質(zhì)濃度、溫度 等)、力學參數(shù)(應力、應力強度因子、應變速率等)和冶金因素(局部微觀化學、形變特點、屈服強度、化學成分等)，這三者必須共存，因此，清楚了解這些臨界因子對體系的設計十分重要。

由于影響應力腐蝕的因素眾多而復雜，許多學者提出各自不同的學說，迄今沒有一個能描述多種材料應力腐蝕破裂的統(tǒng)一的理論。

縱觀這些理論大致可以分為陽極溶解模式和氫作用模式，前者包括 滑移臺階溶解、陽極反應誘生解理、脆化膜破裂等，后者包括氫 脆和吸附理論等. 

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這些應力腐蝕理論對于雙相不銹鋼也是適用的，但是這些理 論往往是基于單相材料進行的試驗，對于雙相不銹鋼有其特性的一面，現(xiàn)將有關雙相不銹鋼的應力腐蝕機制的描述簡述如下.

早在70年代Hochman研究T Uranus5O(OCr21Ni8Mo2.5Cul.5)雙相不銹鋼和與其兩相組織相對應成分的單相組織的鋼. 

綜上所述，雙相不銹鋼對氯化物的應力腐蝕敏感性與其成分、組織和環(huán)境因素密切相關.不同的試驗方法也會帶來不同的試驗結果，影響因素是十分復雜的;

雙相不銹鋼比奧氏體和低鎳鐵素體不銹鋼對氯化物應力腐蝕有更好的抗力，這可能與鋼中兩相的某種力學、電化學的協(xié)同效應有關。

有關雙相不銹鋼的應力腐蝕 機理，可以歸納為以下幾點: 

(1)雙相不銹鋼的屈服強度較18-8型奧氏體不銹鋼高，從而 其σ值也高;

(2)鋼中第二相的存在對裂紋的擴展起機械屏障作用，延長 了裂紋的擴展期; 

(3)α相對γ相的電化學防護作用; 

(4)在中性氯化物介質(zhì)中，不銹鋼多系以孔蝕為應力腐蝕的裂源，雙相不銹鋼的成分和組織的特點使孔蝕不易形成，延長了孔蝕的孕育期. 

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